Finden Sie schnell prototypen fertigung für Ihr Unternehmen: 606 Ergebnisse

Tieflochbohrungen u.a. im Bereich Medizinische Instrumente, Implantate, Schrauben und Nägel – Zulieferer für Medizintechnik! In der Medizintechnik sind Bohrungen mit äußerster Präzision erforderlich. Ein moderner Maschinenpark, der hohe Ausbildungsstand und die Gewissenhaftigkeit unserer Mitarbeiter gewährleisten diese sehr genaue Bohrungen, exakte Verläufe und eine sehr enge Bohrtoleranz. Daher eignen sich unsere Leistungen im Bereich Tiefbohren für medizinische Instrumente, Implantate, Schrauben, Nägel und andere Kleinteile, die in der Medizintechnik verwendet werden. Wir arbeiten für bekannte Unternehmen im Bereich der Medizintechnik. Vertrauen Sie auf das Know-how unserer Mitarbeiter. Die TiXbo Hamburg ist ISO 9001/2008 zertifiziert, wir arbeiten nach Ihren Standards und für Ihre Zwecke. Schnell, sauber und exakt.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Tiefziehteile, die durch modernste Tiefziehverfahren hergestellt werden. Unsere Tiefziehtechnologie ermöglicht die präzise und wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Arten und Herstellung Tiefziehteile: Unsere Tiefziehteile werden durch einen Prozess hergestellt, bei dem ein flaches Metallblech in eine Form gepresst und tiefgezogen wird. Dies ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und hohen Maßgenauigkeiten. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Tiefziehteile werden mit modernster Technologie gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Tiefziehteile den höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Fertigungsprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien garantieren wir die lange Lebensdauer unserer Tiefziehteile. Zweck und Anwendungen Unsere Tiefziehteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie werden als Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Bauteile verwendet und tragen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Willkommen bei der Häwitool AG ! Ihr Spezialist für den Formen- und Werkzeugbau Formen- und Werkzeugbau für die kunststoffverarbeitende Industrie ist unser Fachgebiet. Unseren Kunden bieten wir massgeschneiderte und innovative Werkzeuglösungen für Spritzguss und andere Verfahren. Wir betreuen Sie von der Idee über die Produktentwicklung bis zum Serienwerkzeug. Für Grossserien sind wir optimal aufgestellt: Wir verfügen über eine Senkmaschine mit Roboter und verschiedene Fräsmaschinen mit grossen Magazinen. Daneben bieten wir kosteneffiziente Lösungen für Serienteile aus Stahl oder Aluminium. Unsere automatisierten Fertigungszellen unterstützen uns dabei. In Ein- und Mehrkomponententechnik entwickeln und produzieren wir Werkzeuge und Formen für die Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen, Behältern, Halterungen und vielem mehr. Sie stehen in verschiedenen Branchen im Einsatz: Elektronikmarkt Baumarkt-Sektor Automobilindustrie Hauhaltstechnik Medizinaltechnik Optikbranche Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Als erfahrener Lieferant von einbaufertigen Komponenten bieten wir umfassende Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, komplexe Aluminium- und Zinkteile mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Zu unseren Leistungen gehören unter anderem CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schnittentgraten, Putzen, Gleitschleifen, Bohren sowie Gewindeschneiden und -formen. _________________________________________ Vom Prototyp zum einbaufertigen Produkt _________________________________________ CNC-Bearbeitung von Gussteilen Unsere CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren garantieren eine hohe Spezifikationstreue und Wirtschaftlichkeit. Durch den Einsatz modernster CAD/CAM-Verfahren mit Offline-Programmierung und vielfältigen Simulationsmöglichkeiten zerspanen wir Gussteile mit höchster Präzision. Unsere Software von MASTERCAM unterstützt die Datenübernahme über Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA, wodurch eine nahtlose Integration in Ihre Prozesse sichergestellt wird. • CNC-Bearbeitung: Hochpräzises CNC-Fräsen und CNC-Drehen für komplexe Geometrien und Bauteile. • CNC-Programmierung: Nutzung modernster CAD/CAM-Software für präzise und effiziente Bearbeitungsprozesse. • Datenübernahme: Unterstützung gängiger Schnittstellen wie IGES, STEP und CATIA für eine nahtlose Integration. _________________________________________ 3-Achsen, 4-Achsen und 4-Achsen-Drehtisch _________________________________________ Manuelle Bearbeitung von Gussteilen Neben der CNC-Bearbeitung bieten wir auch umfassende manuelle Bearbeitungsdienstleistungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte führen präzise manuelle Bearbeitungsschritte durch, die für bestimmte Anwendungen und Bauteile erforderlich sind. • Manuelles Fräsen und Drehen: Hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien. • Schnittentgraten und Putzen: Entfernung von Graten und Oberflächenreinigung für ein perfektes Finish. • Gleitschleifen und Bohren: Optimierung der Oberflächenqualität und Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. • Gewindeschneiden und -formen: Herstellung von Gewinden mit hoher Präzision und Belastbarkeit. _________________________________________ Oberflächenveredelung _________________________________________ Für die Veredelung der Oberflächen arbeiten wir mit ausgewählten Partnern zusammen, die verschiedene Verfahren anbieten: • Strahlen und Kugelpolieren: Erzielung glatter und glänzender Oberflächen. • Edelstahlverfahren: Spezielle Oberflächenbehandlung für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. • Technische Eloxierung und Pulverbeschichtung: Schutz und Verbesserung der Oberflächenqualität durch hochwertige Beschichtungen. _________________________________________ Vorteile unserer Bearbeitungsdienstleistungen _________________________________________ • Hohe Präzision und Qualität: Durch den Einsatz modernster Technologien und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität in allen Bearbeitungsschritten. • Flexibilität und Vielseitigkeit: Sowohl manuelle als auch CNC-Bearbeitung ermöglichen uns, flexibel auf verschiedene Anforderungen und Bauteilgeometrien zu reagieren. • Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Bearbeitungsprozesse und moderne Maschinenparks sorgen für eine wirtschaftliche Produktion. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der manuellen und CNC-Bearbeitung von Gussteilen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Die ideale 3D-Druck Technologie um in kürzester Zeit serienreife Bauteile kostengünstig zu erhalten. Keine Werkzeugkosten! Lieferzeit innerhalb weniger Tage! Ob für optisch hervorragende Designteile, Funktionsmuster oder für hoch präzise Serienteile, von Losgröße 1 bis hin zur Serienproduktion, ist die Multi Jet Fusion Technologie die richtige Wahl. Sowohl die Zeit als auch die Kosten für die Werkzeugherstellung fallen komplett weg! Und: Keine Lagerkosten durch Just-in-Time-Produktion. Diese innovative Technologie erlaubt es sehr genaue Bauteile mit sehr glatten Oberflächen, schnell und kostengünstig, herzustellen. Als Material wird PA12 verwendet, wobei durch das besonders feine Materialpulver und der Schichtdicke von nur 80µm hervorragende Oberflächen erzielt und auch kleinste Details genau abgebildet werden. Der nächste große Vorteil ist die Isotropie der Bauteile, das bedeutet, dass sowohl in X-Y-Richtung als auch in Z-Richtung nahezu identische mechanische Eigenschaften erzielt werden, um maximale Funktionalität Ihrer Bauteile zu gewährleisten. Ideal für:: Prototypen, Funktionsmuster, Serienbauteile bis ca. 10.000 Stück Eigenschaften von MJF-Bauteilen: stabil, präzise, kostengünstig, serientauglich, temperaturbeständig Bauraumgröße: 380mm x 284mm x 380mm

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Innovatives Produktdesign und ganzheitliche Prozessbegleitung! Unser Büro deckt mit einem umfangreichen Wissen ein breites Spektrum an Tätigkeitsbereichen des Ingenieurwesens im Maschinenbau ab. Mit unserem technischen und wirtschaftlichen Know-How erstellen wir Ihnen ein individuell abgestimmtes Konzept für Ihr Projekt. Dabei wollen wir Ihre Anforder- ungen nicht nur erfüllen sondern übertreffen. Produktentwicklung ist erfahrungsgesteuert. Unsere erfahrenen Konstrukteure wissen ganz genau, dass ihr Konzept auf die späteren Produktkosten markante Auswirkungen hat, sowie auch auf die möglichen Herstellungsverfahren, die Servicefreundlichkeit, die Unterhaltskosten, die Effizienz, die Lebensdauer, die spätere Recycelbarkeit und vieles mehr. Für die Entwicklungsprojekte verwenden wir verschiedene 3D CAD Systemeunter anderem SolidWorks 2023 und Creo Parametrics Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrer Produktentwicklung mit unserem erfahrenen Team.

Mit modernen Maschinen, vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten und persönlichem Einsatz finden wir das passende Verfahren für nahezu jedes Bauteil. Moderne Maschinen, verschiedenste Bearbeitungsmöglichkeiten, fachliche Kompetenz und unser persönlicher Einsatz lässt uns gemeinsam richtig gute Produkte aus technischer Keramik fertigen. Wir nehmen alles ganz genau! Unsere modernen CNC-gesteuerten Maschinen lassen uns spezielle Kundenwünsche und außergewöhnliche Geometrien realisieren. Dabei sind wir in der Lage, enge Toleranzvorgaben einzuhalten.

Um allen Anforderungen praxisnah und situationsgemäß genügen zu können, bieten wir Kunden unsere stetig weiterentwickelte Produktpalette an. Hier setzen wir auf innovative und modernste Maschinentechnologie mit CNC Steuerungen, 3D CAD/CAM-Konstruktionssoftware, hochwertige Werkzeuglösungen, und eine breite Auswahl diverser Peripheriegeräte. Fertigungsebene Einzelteile Wir erstellen die technischen Basisprodukte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Rohr- und Drahtbiegeteile sowie Stanz- und Stanzbiegeteile. Fertigungsebene Baugruppen Auf unserer zweiten Fertigungsebene verarbeiten wir unsere Einzelteile sowie verschiedenstes Zubehör zu funktionsfähigen Baugruppen. Die Einzelteile sind in dieser Ebene beispielsweise verschraubt, vernietet, verschweißt, montiert… Fertigungsebene Systeme In Ebene 3 unseres Leistungsspektrums stellen wir Systeme her. Ein von uns entwickeltes oder gefertigtes System unterscheidet sich von der Baugruppe durch seine Funktionalität. Ein System liefert eine Lösung für eine Funktion. Konstruktion/Entwicklung In unserer eigenen Entwicklungsabteilung konstruieren wir Werkzeuge für unseren Werkzeugbau. Desweiteren erarbeitet die Abteilung spezifische Produktlösungen für unsere Kunden. Alle gebräuchlichen Standardschnittstellen und Datenformate stehen uns hierbei zur Verfügung. Auch hier steht die Idee jeder Zeit im Focus unseres Schaffens und kann stets ein Anstoß in unserem kontinuierlichen Verbesserungsprozess sein. Projektplanung und Koordination 1. Ideen 2. Beratung 3. Berechnung/Entwicklung 4. Versuche 5. Prototypen 6. Serienproduktion Produktionstechnik Mit modernster Produktionstechnik wird bei uns Draht zu Federn, oder Drahtbiegeteilen und Band zu Stanz- und Stanzbiegeteilen verarbeitet. Hierbei setzen wir im Wesentlichen auf die Produktionstechnologie der Marktführer Wafios und Bihler, mit denen wir eng und partnerschaftlich zusammen arbeiten. Ein Einzelteil, eine Baugruppe, oder ein System werden vom Engineering über die Werkzeugtechnik bis zur Fertigungstechnik bei uns im Haus entwickelt und hergestellt. Deshalb erfüllen unsere Produkte höchste Qualitätsansprüche. Engineering | Werkzeugtechnik | Fertigungstechnik | Vergütungstechnik |Oberflächentechnik Produkte und Produktgruppen: • Zugfedern • Druckfedern • Schenkelfedern • Drahtbiegeteile • Stanz- und Stanzbiegeteile • Sicherungselemente (Klappstifte, Federstecker, Bolzen) • Baugruppen • Systeme Material Beispiele: • Federstahldraht Sorte SM/SH/DH • Draht und Band 1.4310/1.4301/1.4401/1.4571/1.4568 • Band C67S/C75S/DC01 • Inconel X 750 • Hastelloy C 4 • Titan • arrondierte Kanten, Naturwalzkante • alle üblichen Draht- und Band-Werkstoffe Oberflächenbearbeitung Beispiele: • Verzinken, CrVI- frei • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Delta-Tone, Delta-Seal • Phosphatieren • Kugelstrahlen • Pulverbeschichten • Lackieren

Pressformen von Ziswiler Werkzeugbau AG sind bekannt für ihre Präzision und Qualität. Wir unterstützen die Duroplastindustrie mit unserem umfassenden Know-how und bieten Pressformen für verschiedene Systeme wie Press-, Transfer- und Spritzpressverfahren an. Unsere modernen Maschinen und CAD-CAM-Systeme ermöglichen es uns, die hohen Anforderungen an die Herstellung von Press-Werkzeugen zu erfüllen. Jedes unserer Produkte spiegelt unser Engagement für Präzision und höchste Qualität wider. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Pressform den spezifischen Anforderungen entspricht. Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Bei Anton Paar ShapeTec vereinen wir alle wichtigen Schlüsseltechnologien der Blechtechnik in einem Betrieb. Wir fertigen hausintern Prototypen sowie Klein- und Mittelserien von Einzelteilen, Baugruppen und vormontierten Komplettgeräten. Unsere Feinblechtechnik entspricht exakt Ihren Vorstellungen. Individuelle Produktlösungen: Wir erfüllen die individuellen Anforderungen unserer Kundinnen und Kunden schnell und effizient. Unsere Experten mit langjähriger Erfahrung setzen Ihre Wünsche präzise um. Hochqualitative Materialien und höchste Präzision führen zu herausragenden Endprodukten mit minimalen Toleranzen. Qualität und Präzision: Unsere Fachkräfte gewährleisten durch professionelle Verarbeitung und hochwertige Materialien ideale Produktlösungen für jede Anforderung. Kontaktieren Sie uns jetzt und erleben Sie Feinblechtechnikauf höchstem Niveau!

Manser AG steht für exzellente CNC-Frästeile, die sich durch Präzision und eine hochwertige Verarbeitung auszeichnen. Unsere CNC-Frästeile sind die ideale Wahl für Branchen, die höchste Qualitätsstandards fordern, wie z. B. die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Medizintechnik. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Teile aus verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungswerkstoffe, die für spezifische Anforderungen ausgelegt sind. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern begleitet jeden Schritt des Produktionsprozesses, von der Auswahl des richtigen Materials über die präzise Programmierung der Maschinen bis hin zur Endkontrolle. Dadurch garantieren wir, dass jedes CNC-Frästeil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere flexible Produktionskapazität ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren. Dank digitaler und automatisierter Prozesse ist eine effiziente und ressourcenschonende Fertigung gewährleistet. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie nicht nur von präzisen und langlebigen CNC-Frästeilen profitieren, sondern auch von optimierten Produktionszeiten und Kosten. Erleben Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile – präzise, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Setzen Sie auf Manser AG für CNC-Fräslösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Wir bieten ein Rundum-sorglos-Paket – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unsere Produktion im Überblick: - 55 Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 200 kN bis 6.500 kN - Hochflexible optische Zufuhrsysteme - Entnahmeroboter mit nachfolgender Peripherie und integrierter Nachfolgeprozesse - Digitaler Leitstand zur Überwachung einer prozessstabilen Fertigung Rund-um-die-Uhr Darüber hinaus bieten wir Ihnen flexible Weiterverarbeitungsmöglichkeiten: Von der manuellen / mechanischen Nacharbeit, der Baugruppenmontage bis hin zu individuellen Verpackungs- und Logistiklösungen. Eben ein Rundum-sorglos-Paket – von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Verpackungsentwicklung umfasst die Konzeption und Gestaltung von Verpackungen für Produkte. Dies beinhaltet mehrere Aspekte: 1. **Design und Funktionalität**: Wie soll die Verpackung aussehen? Welche Form, Farben und Materialien werden verwendet, um die Aufmerksamkeit der Kunden zu gewinnen und gleichzeitig die Funktionalität zu gewährleisten? 2. **Materialauswahl**: Die Wahl des Materials ist entscheidend für den Schutz des Produkts, die Haltbarkeit und die Umweltfreundlichkeit. Typische Materialien sind Papier, Karton, Glas, Plastik und Metall. 3. **Nachhaltigkeit**: In der heutigen Zeit wird großer Wert auf umweltfreundliche Verpackungen gelegt. Dies kann die Verwendung recycelbarer oder biologisch abbaubarer Materialien umfassen. 4. **Compliance und Regulierung**: Verpackungen müssen oft bestimmten gesetzlichen Anforderungen entsprechen, z. B. bezüglich der Kennzeichnung, der Inhaltsstoffe oder der Sicherheit. 5. **Kosten und Produktion**: Die Verpackungsentwicklung muss auch unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung und der Produktionsmöglichkeiten betrachtet werden. 6. **Benutzerfreundlichkeit**: Die Verpackung sollte leicht zu öffnen und zu verwenden sein und möglicherweise auch Funktionen wie Wiederverschließbarkeit bieten. 7. **Markenidentität**: Die Verpackung trägt zur Markenbildung bei und sollte die Identität und Werte des Unternehmens widerspiegeln. Diese Faktoren zusammen beeinflussen die gesamte Wirkung der Verpackung und können einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg eines Produkts im Markt haben.

TEAMProjekt Outsourcing übernimmt für Sie gezielt einzelne Fertigungsschritte oder komplette Produktionsbereiche. TEAMProjekt entlastet Sie in der Produktion. Wir übernehmen eigenverantwortlich einen ganzen Bereich oder unterstützen bewusst da, wo Sie Engpässe haben: angefangen bei der Produktionsplanung und –steuerung über die Durchführung einzelner Fertigungsschritte bis hin zur Qualitätsprüfung. Ob einzelner Montageschritt oder komplexer Fertigungsprozess, wir sind für Sie da! Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft Gemeinsam mit Ihnen planen wir den Betrieb Ihrer Fertigungsprozesse, integrieren uns in Ihre Supply Chain und setzen die uns anvertrauten Aufgaben zuverlässig um. So reduzieren Sie einerseits Verwaltungsaufwand und Kosten und gewinnen andererseits Zeit für Ihr eigentliches Kerngeschäft. Wir schaffen Ihnen Flexibilität Kürzere Innovationszyklen, steigende Variantenvielfalt und zunehmender Kostendruck stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen. TEAMProjekt unterstützt Sie als kompetenter Dienstleister in der Produktion und ist in der Lage auf kurzfristige Produktionsschwankungen zu reagieren. So können Sie flexibler mit Veränderungen umgehen.

Unsere Entwicklungsdienstleistungen auf einen Blick. Unterstützung und Beratung – bereits bei der Entwicklung des Pflichtenhefts Konsequente Projekt- und Terminplanung Projektablauf nach Ihren Vorgaben Professionelle Organisation Transparente, faire Kosten Erfolgskontrolle Produktionsgerechtes Design Komplette Dokumentation Software Entwicklung Layout Mechanik, Gerätekonstruktion Zulassung, Zertifizierung

KPS Kunststofftechnik ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Herstellung hochkomplexer Bauteile für die Elektroindustrie. Mit einem starken Engagement für Qualität und Präzision bieten wir kürzere Entwicklungszeiten und führen detaillierte Machbarkeitsstudien durch, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Unsere Experten stellen sicher, dass jede Komponente optimal ausgelegt ist, bevor das Prototyping beginnt, um Ressourcen effizient zu nutzen. Wir maximieren Sparpotenziale in allen Fertigungsphasen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Bestellen Sie Erodierteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Weber Zerspanungstechnik bietet hochpräzise Frästeile, die speziell für Anwendungen in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Medizintechnik und Automobilindustrie entwickelt wurden. Mit modernen CNC-Fräsmaschinen verarbeitet Weber verschiedene Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und Sonderlegierungen. Die Fertigung erfolgt exakt nach Kundenspezifikationen, von Einzelteilen bis hin zu Großserien. Dank innovativer Frästechnologien können komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisiert werden. Die präzise Bearbeitung und Qualitätssicherung garantieren eine hohe Produktzuverlässigkeit und Langlebigkeit.

Innovativ seit 60 Jahren Unsere F&E-Aktivitäten sind auf mehrere Standorte verteilt: > Malaga (Spanien) RFID-Produkte werden von unseren qualifizierten Ingenieuren entwickelt. > Grenoble (Frankreich) PREMO Frankreich ist das Entwicklungszentrum für induktive Komponenten (Planartechnik) und EMI-Filter. PREMO Wuxi arbeitet in der Nähe der APAC-Kunden (China, Japan, Korea, Taiwan) und entwickelt kleine Leistungsprodukte und EMV-Filter, im Juni 2009 wurde das F&E-Zentrum in Tanger (Marokko) eröffnet. Hochqualifiziertes Team Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der PREMO-Gruppe entwickelt eine breite Palette von induktiven Komponenten, die in elektronischen Geräten in vielen verschiedenen Bereichen weltweit eingesetzt werden. Um die höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen, verfügt die PREMO Group über ein Team von 35 qualifizierten Ingenieuren, die mit modernster Ausrüstung arbeiten, um die Produkteigenschaften zu definieren und die anspruchsvollsten Kundenanforderungen mit den kostengünstigsten Lösungen zu erfüllen. Die Premo-Gruppe ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO TS16949 zertifiziert. >Zertifizierungen PREMO ist nach ISO 9001 und ISO TS16949 zertifiziert. Feindrahtwicklungen (bis zu 12 Mikrometer). RF-Antennenentwicklung für LF und HF. Stromwandler und Transformatoren. BEMC-Unterstützung und Filterentwicklung. Entwicklung von Leistungsprodukten, spezielle Produkte für die Automobil- und Avionikbranche. Hochleistungsdrosseln, Entwicklung und Fertigung. Vollständige Automatisierung und Prüfung von Komponenten für den Automobilmarkt. F&E: 8 % der Mitarbeiter sind qualifizierte F&E-Ingenieure 10 % des Budgets für F&E Softwarewerkzeuge für FEA (HFSS, FLUX2D) und Elektroniksimulation (PSpice) 3D-mechanisches Design für Kunststoff- und Metallteile mit CAD-Tools (SW) Selbstentwickelte automatisierte Software (Mathcad, Convers) zur Berechnung optimierter Designs nach elektrischer Beschreibung der Anwendung F&E-Unterstützung für die Abteilungen Qualität, Vertrieb, Produktion und Technik Mehr als 100 neue Produkte pro Jahr und 2-jährliche Katalogaktualisierung Patente: Dreidimensionale Antenne für niedrige Frequenzen (3D-Spule) Planartransformatoren Fluxgate-Technologie für Stromwandler Planartechnik für Hybridfahrzeuge (Automobilbereich). Die F&E-Teams haben gute Verbindungen zu lokalen Universitäten (Barcelona, Málaga, Madrid in Spanien und Grenoble in Frankreich) geknüpft, eine Quelle für Entwicklungsideen und Umsetzungspartner.

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Die Meta GmbH ist Experte im Bereich der Produktentwicklung und Engineering Services. Wenn Sie sich fragen, wie Sie Ihr Produkt oder Ihre Produktidee zu einem attraktiven Markterfolg machen können, sind wir die Richtigen für Sie. Wir realisieren Ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen und Wünschen. Suchen Sie einen erfahrenen Teamplayer für die Gesamtentwicklung oder auch nur für Teilbereiche, dann finden Sie in uns einen flexiblen Partner, der sich ganz nach Ihren Bedürfnissen richtet. Sollte Ihre Produktidee noch nicht ganz ausgegoren sein, so helfen wir Ihnen gern dabei, Ihr Wunschprodukt zu konkretisieren und es zu einem wirtschaftlichen und wettbewerbsfähigen Erfolg zu führen. Unser hochqualifiziertes Personal wird die beste Lösung für Sie ausarbeiten. Das nötige Fachwissen und Können in diversen Bereichen haben wir bereits unzählige Male in unserer langjährigen Tätigkeit als Ingenieursdienstleister bewiesen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Wir freuen uns auf Ihre technische Herausforderung.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle.

Nicht nur die Entwicklung ist in den Aufbauprozess neuer Produkte eingebunden, sondern auch die Produktion.In vielen Fällen müssen zuerst die Verfahren entwickelt werden, die es erst ermöglichen, die technischen Ideen umzusetzen. Die Produktion verfügt für ihre Belange über eigene 3D-Grossbildcomputer, die bezüglich Software und Hardware mit den Einrichtungen der Entwicklung kompatibel sind. Rechen- und Simulationsmodelle stehen beiden Funktionsbereichen in letzter technischer Vollendung und praktischer Anpassung zur Verfügung. Innovationen aus der DUAP Versuchswerkstatt Mit unserer Versuchsmusterwerkstatt leisten wir einen Beitrag zur Weiterentwicklung von Einspritzsystemen in Klein- und Grossdieselmotoren, speziell zur Optimierung der Gemischbildung und der Verbrennung im Zylinder. Wir verfügen in diesem Entwicklungs- und Produktionsbereich über höchste Flexibilität, sind mit einem Top-Maschinenpark in der Lage, von A bis Z komplette Einspritzsysteme herzustellen und über besonders qualifizierte Mitarbeiter ab EDV-Skizzen ganze Produkte und Systeme in kürzester Zeit umzusetzen. Kundenwünsche lassen sich in diesem Bereich preis- und termingünstig realisieren.In Zusammenarbeit mit renommierten Motorenherstellern entwickeln wir Produkte für neue Anwendungen und fertigen Prototypen oder Kleinserien. Die moderne technische Infrastruktur und das Know-how unserer Entwicklungsingenieure bieten Gewähr für zweckmässige Lösungen. Qualität Bei DUAP wird Qualität produziert und nicht erkontrolliert. Deswegen sind wir an unseren Arbeitsplätzen mit den adäquaten Messwerkzeugen und Messmaschinen ausgerüstet. Unter Qualität verstehen wir nicht einen allgemeinen Ausdruck für etwas Gutes, sondern • höchste Präzision in der Ausführung gemäss den Zeichnungen • korrekte Funktion im praktischen Einsatz bei laufender Optimierung • lange Lebensdauer bei konstanter Funktion • geringe Umweltbelastung • sparsamen Umgang mit Ressourcen Als KMU sehen wir unsere Stärken in der raschen Entscheidung und in der hohen Anpassungsfähigkeit an neue Gegebenheiten. Wir bieten nur spezifische Lösungen an und gehen auf den Kundenwunsch ein.

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)